最近、世界の製薬業界が標準化、インテリジェンス、グリーン化に向けて変革を進める中、ハードカプセル生産の中核コンポーネントであるカプセル金型の精度、耐久性、コンプライアンスが製薬企業にとって生産効率を向上させ、製品の品質を確保するための鍵となっています。当社が発売した高精度のカプセル成形ピンプレート（カプセル金型）は、高度な製造プロセス、厳格な品質管理、包括的なカスタマイズサービスにより、国内外の主流のカプセル生産ラインにうまく適応しており、製薬企業が効率的で準拠した生産を達成できるよう支援し、業界から広く認められています。-
カプセル金型は、ハードカプセル製造の「基礎」であり、カプセルの寸法精度、肉厚の均一性、表面の平滑性を直接決定し、充填や研磨などの後続工程の安定性や、最終医薬品の安全性と有効性に影響を与えます。現在、新しい GMP 認証システムでは、カプセル製造の衛生基準と品質の一貫性に対してより高い要件が課されています。従来の型の精度不足、摩耗しやすさ、洗浄の不便さなどの問題により、現代の製薬業界の開発ニーズを満たすことが困難でした。
業界の課題を解決するため、当社は長年にわたる精密機械製造の経験をもとに、材料科学と表面工学技術を融合し、カプセル金型の総合的な技術高度化を行っております。型の芯材は食品グレードの 316L ステンレス鋼です。モリブデンが含まれており、304 ステンレス鋼の 2-3 倍の耐食性があり、非磁性の靭性が高く、薬物汚染を効果的に回避できます。同時にCNC精密加工技術を採用し、加工公差を±0.01mm以内に制御し、金型ピンの表面を粗さRa0.4μm以下の鏡面研磨加工を施し、製造されるカプセルの肉厚を均一にするだけでなく、金型とカプセル素材との摩擦を低減し、脱型時のカプセルの損傷を防ぎます。
構造設計の面では、カプセル金型のモジュール設計が採用されており、迅速に分解して組み立てることができるため、生産バッチ間の洗浄とメンテナンス時間が大幅に短縮され、生産効率が向上します。また、製薬企業の多様なニーズに対応し、カプセルサイズ（000#～5#）や生産ラインの仕様に応じてピンの直径、長さ、配置密度などをカスタマイズできるフルカスタマイズサービスを提供しており、企業の既存の生産設備との追加改造なしでのシームレスな接続を実現します。
この高精度カプセル金型の発売以来、ゼラチン カプセル、HPMC ベジタリアン カプセル、その他の製品タイプをカバーする、国内外の 50 以上の医薬品およびカプセル製造企業にこの金型が適用され、成功を収めていることがわかります。{0}適用後、協力企業のカプセルの不合格率は平均30％減少し、生産効率は25％向上し、総合生産コストは15％削減され、企業の核心競争力の強化に効果的に貢献した。今後も当社はカプセル金型の技術革新に注力し、製薬業界の開発動向を注意深くフォローし、より高性能、高コンプライアンスを備えた製品を発売して、世界の製薬業界の高品質な発展に貢献していきます。{{9}