メルトバケット

カプセル製造装置用メルトバケット
ハード カプセル製造ラインの中核となる前処理ユニットとして、メルト バケットは、カプセル シェル材料を正確、効率的かつ衛生的に溶解できるように設計されています。-これは、一貫したカプセルの品質、形状、性能の基礎を築きます。従来のゼラチンを処理する場合でも、高度な植物ベースのポリマー（HPMC、プルラン、カラギーナンなど）を処理する場合でも、当社のカスタマイズされたゲル溶解ソリューションは、最先端の熱制御、均質化、自動化技術を統合し、製薬、栄養補助食品、機能性食品業界の厳しい要求に応えます。{6}}

コア機能と動作原理
メルトバケットは、原材料の取り扱いとカプセル形成の間の重要なリンクとして機能し、次の 3 つの主要な目的を実行します。
制御された溶解:正確な温度制御と穏やかな混合により、固体原料を均質で気泡のないゲル溶液に変換します。{0}これにより、材料の劣化（ゼラチンのタンパク質の変性、植物ベースの材料のポリマー鎖の切断など）を回避しながら、材料の完全な水和を確保します。
均質化と脱気:高せん断混合および真空脱気システムにより、凝集物、気泡、不純物を除去します。{0}その結果、均一な粘度を備えた滑らかで均一なゲルが得られます。-不均一な壁、ピンホール、脆さなどのカプセルの欠陥を防ぐために重要です。
安定化されたストレージ:カプセル成形機に移す前に、密閉された無菌環境でゲル溶液を一定温度に維持します。これにより、製造中のゲルの固化、粘度の変動、または微生物の汚染が防止されます。

主な技術的特徴と革新
1. 精密温度制御システム
二重層ジャケット設計と PID (比例-積分-微分) 温度制御を備え、±0.5 度の温度精度を達成します。これにより、さまざまな材料に最適な溶解条件が保証されます。たとえば、ゼラチンの場合は 50 ～ 55 度、HPMC の場合は 60 ～ 65 度、プルランの場合は 55 ～ 60 度です。
断熱ジャケットは熱損失を最小限に抑え、エネルギー消費を削減しながら、安定したプロセス条件を維持します。{0}長時間の生産に最適です。-
2. 衛生的で耐久性のある構造
食品グレードの 316L ステンレス鋼（接触面）と 304 ステンレス鋼（非接触部分）-で作られており、GMP、FDA、EU CE 規格に準拠しています。-滑らかな研磨された内壁 (Ra 0.8μm 以下) により、材料の付着が防止され、徹底的な洗浄が容易になります (CIP/SIP 互換)。
食品{0}}グレードのシリコン ガスケットと防塵カバーを使用した密閉設計により、相互汚染を防ぎ、医薬品-用途でもゲルの純度を確保します。-
3. 効率的な混合・脱気機構
撹拌機の可変周波数速度制御 (50 ～ 300 RPM) により、材料特性に基づいて混合強度を調整できます。スパイラルインペラの設計により、穏やかでありながら徹底的な混合が保証され、敏感な植物ベースのポリマーに対するせん断による損傷が回避されます。-
統合された真空脱気システム (真空度: -0.06 ～ -0.09 MPa) によりリアルタイムで気泡が除去され、ゲルの気孔率が減少し、カプセルの透明性と機械的強度が向上します。
4. インテリジェントな自動化とカスタマイズ
PLC タッチスクリーン制御システムにより、ワンクリック操作、パラメータ保存（さまざまな材料/カプセル タイプのレシピを最大 50+ 件）、温度、粘度、混合速度のリアルタイム監視が可能になります。{{0}スマートファクトリーの統合には、リモート制御とデータロギングが利用可能です。
生産能力（10,000～1,000,000カプセル/時間）に合わせてタンク容量（50L～5000L）をカスタマイズ可能。オプションのアドオンには、効率を高めるための粘度センサー、自動供給システム、CIP (定置洗浄) モジュールなどがあります。--

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