製薬業界や栄養補助食品業界では、効率、精度、コンプライアンスが生産の交渉の余地のない柱です。{0}当社の自動カプセル生産ラインは、こうした厳しい要求を満たすように設計されており、最先端のテクノロジーとモジュラー設計を統合して、エンドツーエンドのカプセル製造ソリューションを提供します。-従来のゼラチン カプセル、植物ベースの代替品、腸溶性製剤-のいずれであっても、この生産ラインは、妥協のない製品品質を確保しながら生産性の基準を再定義します。製薬業界や栄養補助食品業界では、効率、精度、コンプライアンスが生産の交渉の余地のない柱です。-当社の全自動カプセル生産ラインは、こうした厳しい要求を満たすように設計されており、最先端のテクノロジーとモジュラー設計を統合して、エンドツーエンドのカプセル製造ソリューションを提供しています。--
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製品名 |
自動硬質HPMCカプセル生産ライン |
モデル |
RH-DDJN35E |
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応用製品 |
空のカプセル |
仕様 型式 |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
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設計動作速度 |
35枚/分 |
収率 |
110000カプセル/時間 |
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サイズ |
26.5x2.15x2.6m |
重さ |
18T |
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機械全体の金型数 |
4150個(本体・キャップ) |
電源 |
380V±10% 50HZ |
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機械の最大騒音 |
<65dB |
周囲温度 |
20度~35度 |
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生産ラインの種類 |
ダブルヘッドダブル-モードニードル |
周囲湿度 |
30%~80% |
自動ハードHPMCカプセル生産ラインの特徴
1. モーション コントローラーは、新世代のプロフェッショナル モーション コントローラーとネットワーク バス コントロールを使用します。その利点は次のとおりです。
(1) ネットワーク制御を採用しており、従来のサーボと比較して全体的な干渉防止機能が大幅に向上しています。-
(2) コントローラは、ネットワーク伝送速度 100Mbps の EtherCAT ネットワークを使用してイーサネット経由でサーボ モータ ドライブに接続されており、各種データをリアルタイムに更新できます。-
2.精密なガラス制御システムを開発します。このシステムは、新世代のサーボ モーターを使用して、ディスク スライドの上昇とディスクの回転を個別に制御し、多段階および多速度のグレージング制御を実現して、硬質中空カプセル製造のニーズに応えます。{2}}実際の生産要件に応じて、マルチステージおよびマルチスピード設定を調整することもできます。-グレージング後、カプセルの設定中に、ディスクの回転は生産プロセスの要件に応じて必要な回転角度をスムーズに達成でき、ディスクの持ち上げはプロセスのニーズを満たすために特定の位置で一時停止できます。新世代の RH-DDJN35E モデルのディスク直径は Ф143 mm で、9 枚のプレートにシングルヘッド シングル- モールド ニードルを使用するか、6 枚のプレートにダブルヘッド ダブル- モールド ニードルを使用して接着剤を塗布できるため、高速生産ライン動作中でも十分なグレージング時間を提供できます。-。
3.全自動生産ラインの粘度制御システムを開発します。粘度計自体の粘度制御では使用中に誤った粘度測定値が発生しやすいため、粘度測定の精度を確保するために半導体温度制御技術とアナログ入出力モジュールが採用されています。
4.生産ライン金型ストリップドラッグシステム。本機は電動シリンダ駆動を採用しているため、推力・速度・位置などの精密な動作制御が容易で、騒音や油汚れも大幅に軽減されます。これにより、システム全体の安定性と制御性が向上し、適格なカプセルの割合が増加し、ユーザー フレンドリーな制御や高効率、省エネ、環境保護の実現が容易になります。-
5.完全にインテリジェントなサーボ自動カプセル開閉機。この機械は、国内業界で初めて開発された完全インテリジェントサーボ自動カプセル開閉機です。オリジナルの純粋に機械的な動きを、モーション コントローラーとサーボ モーターによる正確な制御に変換します。これにより、機械部品の数が大幅に減り、累積誤差が減少し、取り付け精度が向上するだけでなく、高精度で制御可能なサーボ モーターを合理的に利用して、硬質中空カプセルの正確な離型、長さの位置決め、切断、正確な閉鎖を実現します。{4}}
6.金型ストリップが自動機に入る前に回転カプセル摩擦機が設置され、脱型前にカプセルを事前に緩めることができ、カプセルの破れや脱型の困難さの問題を解決し、金型ピンに塗布される油の量を間接的に減らします(特に植物性カプセルの場合)。{1}}
よくある質問
Q: この全自動ラインと半自動カプセル製造装置の主な違いは何ですか?{0}
A: 半自動装置と比較して、全自動ラインは、カプセルの供給、充填、封止、研磨、仕分けから印刷 / コーディング(およびオプションの包装)に至るまで、エンドツーエンドの自動化操作を実現します。{{0}{0}{1}{1}高い生産効率(半自動装置の最大 3{6}}5 倍)、低い人件費(ライン全体に必要なオペレータは 1-2 名のみ)、製品の一貫性の向上(PLC とサーボ システムによって制御)、規制要件への準拠の強化が特徴です。半自動装置では、複数のリンクで手動介入が必要となるため、小バッチ、少量生産に適しています。
Q: 異なるカプセルの配合またはサイズに切り替えるにはどのくらい時間がかかりますか?
A: モジュラー設計とクイックチェンジツールにより、異なるカプセルサイズや配合間の切り替え時間は 30 分未満です。{0}このラインには明確な操作ガイドラインが装備されており、オペレーターは関連ツールの交換、HMI タッチスクリーンによるパラメータの調整、接触部品の清掃などの簡単な手順を完了するだけで済みます。
Q: 生産ラインの定期メンテナンスサイクルはどのくらいですか?重要なメンテナンス項目は何ですか?
A: 定期メンテナンス サイクルは、毎日、毎週、毎月、および毎年のメンテナンスに分かれています。
1) 日常のメンテナンス: 接触部分を清掃し、接続部分の締まり具合を確認し、センサーと制御システムが正常に動作することを確認します。
2) 毎週のメンテナンス: 可動部品に注油し、工具 (オーガー、充填バルブなど) の摩耗をチェックし、塵埃除去システムを清掃します。
3) 毎月のメンテナンス: 計量システムとセンサーを校正し、サーボモーターと減速機の動作状態をチェックします。
4) 年次保守: 主要コンポーネント (PLC、HMI、主駆動システムなど) の包括的な検査とオーバーホール、および摩耗しやすい部品 (シール、ブラシなど) の交換。
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