毎週のメンテナンス: 主要な可動部分に注油してください
ストリッピング マシンの爪、ロック マシンのトランスミッション ギア、トリミング マシンのベアリングには、特別な食品グレードの潤滑剤を塗布してください。{0}均一な潤滑を確保して摩擦と摩耗を軽減し、カプセルの品質に影響を与える可能性のある機器の接触面の潤滑剤の汚染を厳密に回避します。注油後は、ゴミやホコリが付着しないように余分な潤滑剤を拭き取ってください。
脆弱な部分の摩耗状態を検査します
トリミングマシンの刃の鋭さと表面の摩耗、およびストリッピングマシンの爪パッドの弾性と完全性をチェックします。軽度の摩耗がある部品（例：刃の鈍さが軽度、爪パッドの変形がない場合）は、研削と修理を行って性能を回復します。加工精度への影響を避けるため、過度の摩耗（ブレードの欠け、爪パッドの亀裂など）が生じた部品は直ちに交換してください。
乾燥機フィルターや熱風循環パイプの清掃
フィルタースクリーンやパイプの内壁から塵、繊維の残留物、ゲルの堆積物を取り除きます。フィルターやパイプが詰まると、熱風の分布が不均一になり、乾燥効率が低下します。洗浄後、風量をテストし、熱風がスムーズに循環し、安定した乾燥状態が維持できることを確認します。
月次メンテナンス：精密機器の校正
標準部品を使用して、品質検査装置のビジョン システム (露出、コントラスト、欠陥認識しきい値の調整)、浸漬機の金型位置決め (ピンの平行度と位置決め精度の確保)、ロッキング マシンの圧力センサー (圧力範囲と安定性の確認) を校正します。偏差が許容誤差を超えた場合は、直ちに調整し、トレーサビリティのために校正データを記録してください。
機器のシール性能を検査する
ゲル混合タンクのシール、パイプラインの接続部、およびバルブの接続がしっかりしていることを確認してください。ゲルの漏れ、外部汚染、混合システム内の真空損失を防ぐために、経年劣化、ひび割れ、または変形したシールやガスケットを適時に交換してください。交換後は圧力テストを実施し、使用条件下で漏れがないことを確認してください。
試験データ収集システム
良品/不良品の計数や欠陥種類の記録の精度など、品質検査装置のデータ記録および送信機能が正常に動作していることを検証します。過去の検査データをバックアップしてシステム障害によるデータ損失を防ぎ、ソフトウェア実行異常（データの歪み、応答の遅さなど）のトラブルシューティングを行って、品質トレーサビリティデータの整合性と信頼性を確保します。
年次メンテナンス：主要機器を徹底的に分解します
浸漬機金型、ロック機金型、乾燥機熱風ストーブを完全に分解します。金型表面、炉内壁、トランスミッションコンポーネントの徹底的な洗浄、研削、校正を実行します。長期間使用され劣化したベアリングやモーターベルトなどの傷つきやすい部品を交換し、機器本来の精度と動作の安定性を取り戻します。
システムソフトウェアのアップグレード
品質検査装置の認識アルゴリズムを更新し、不規則な欠陥（ランダムな亀裂、色むらなど）の識別精度を向上させます。データ管理システムのソフトウェアの脆弱性を修復し、データ転送効率を最適化し、ソフトウェアが最新の生産プロセス要件と互換性があることを確認して、全体的な検査およびデータ管理機能を強化します。
装置全体の精度を検証する
金型の位置決め精度、切断長さの偏差、ロック圧力の安定性、不良認識率など、生産ライン全体の総合的な精度検証を実施します。正式な校正レポートを発行し、すべての検証データと調整措置を記録し、機器が GMP 準拠要件と継続的な生産品質基準を満たしていることを確認します。