脱型は長い間、中空カプセル製造のボトルネックとなってきました。従来のソリッドモールドは、重大な問題に直面しています。放熱が遅いため、冷却時間が長くなり（多くの場合、バッチあたり 8 ～ 12 分）、モールド表面に接着剤が頻繁に残留し（繰り返し接着率が 8% ～ 15% になる）、カプセルの壁の厚さが不均一になります（歩留まり率が 85% ～ 90% しかありません）。これらの問題は生産効率を低下させるだけでなく、メーカーの品質管理コストも増加させます。
2024 年、Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. は、革新的な内部空洞構造を通じて生産ロジックを再定義する革新的な中空針金型を発売することで、これらの問題点に対処しました。-中実の金型とは異なり、この金型のカプセル キャップとカプセル本体の両方のコンポーネントは、中心軸に沿って伸びる中空のキャビティを特徴としています。この設計により、「熱伝導チャネル」が形成されます。-成形プロセス中、キャビティ内の熱風は急速に排出され、外部の冷却空気は金型表面の周囲をより効率的に循環します。その結果、成形されたカプセルの冷却時間が大幅に短縮されます。従来の固体金型と比較して、脱型時間は 40% 以上短縮され (バッチあたり 4 ～ 6 分に短縮)、繰り返しの接着率は 1% 未満に低下し (頻繁に手動で金型を洗浄する必要がなくなります)、歩留まりは 99% という驚異的な値に上昇します (欠陥のあるカプセルによる材料の無駄を最小限に抑えます)。
この進歩に基づいて、2025 年に Jigao Network で公開された同様のテクノロジーは、安定性と一貫性を強化するために技術的な詳細をさらに洗練しました。 2 つの重要な最適化が導入されました。まず、中空キャビティの半径方向の寸法が金型本体の外径の 1/2 未満でなければならないことが明示的に指定されました。このパラメータにより、効率的な熱放散を維持しながら、高温のゼラチン浸漬（通常 60{9}} 度）に変形することなく耐えられる十分な構造強度を型が保持することが保証されます。-次に、環状の溝とフランジ構造が金型ヘッドに追加されました。環状の溝はゼラチンの流れに「緩衝ゾーン」を形成し、金型の端にゼラチンが過剰に蓄積するのを防ぎます。一方、フランジ構造は成形中にカプセルのキャップと本体を正確に位置合わせします。-これらの機能により、カプセルの壁の厚さのばらつきが ±0.02 mm 以内に制御され、医薬品グレードのカプセルの厳しい品質基準を満たします。
この一連の技術革新は、長年にわたる離型の課題を解決するだけでなく、中空カプセルの自動化された高品質な生産のための強固な基盤を築き、製造業者に効率の向上とコスト削減のための強力な技術サポートを提供します。{0}{1}