カプセルセパレーターは、中空カプセル生産ラインの中核となる補助装置であり、合格した中空カプセルを欠陥品、粉塵、残留生産破片から分離するように特別に設計されています。カプセル成形機、研磨機、検査システムとシームレスに統合できるように設計されており、高純度のカプセル生産を保証し、印刷、充填、最終包装などの後続のプロセスのための強固な基盤を築きます。-
主な利点
高精度分離技術-振動スクリーニングと気流分類を組み合わせた二段階分離機構を採用しています。-調整可能な開口部を備えたカスタマイズされたメッシュスクリーンは、大きすぎる/小さすぎるカプセルシェルや変形した製品を正確に濾過し、インテリジェントなエアフローシステムがほこりやカプセル壁の破片などの軽い不純物を除去します。分離精度は最大 99.5% に達し、手動での手戻りコストを効果的に削減します。
カプセルの完全性を保護するための優しい取り扱い-この機械は、柔らかい接触の内張りと低速搬送構造を備えており、分離プロセス中の摩擦と衝突を最小限に抑えます。-カプセルの変形、ひび割れ、または表面の損傷を回避し、中空カプセル (ゼラチン、HPMC、または植物ベースの材料) の構造的完全性と外観の品質を保証します。-
インテリジェントで調整可能な操作ユーザーフレンドリーなタッチ スクリーン インターフェースを備えた PLC 制御システムが特徴です。{0}}オペレータは、カプセルの仕様（サイズ 000 ～ 5）や材料特性に応じて、振動周波数、気流強度、供給速度を柔軟に調整できます。このシステムは、さまざまなカプセル タイプのパラメータ ストレージをサポートしており、ワンクリックでバッチ生産に切り替えることができます。-
効率的かつエネルギー節約-設計最適化された内部チャネル レイアウトにより、材料のブロッキングが軽減され、従来のモデルと比較して分離効率が 20% 向上します。エネルギー効率の高いモーターと可変周波数制御技術により消費電力が 15% 削減され、モジュール構造により分解とメンテナンスが容易になり、ダウンタイムが短縮されます。-
業界基準への準拠この機械は食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、{0}医薬品および栄養補助食品の製造に関する GMP、FDA、EU CE 要件を満たしています。完全に密閉された設計により、相互汚染や粉塵の漏れが防止され、クリーンな生産環境が確保されます。-
よくある質問
Q: セパレーターはどれくらいの頻度でメンテナンスすればよいですか?
A: 次のメンテナンス スケジュールをお勧めします。
(1) 日常メンテナンス: 各シフト後に内部チャネル、メッシュ スクリーン、およびソフト コンタクトのインナー ライニングを清掃して残留物を除去します。(2) 毎週メンテナンス: すべての部品の気密性を確認し、可動コンポーネント (ベアリングなど) に潤滑油を塗布し、モーターと制御システムの状態を検査します。
(3) 毎月のメンテナンス: メッシュスクリーン、インナーライニング、モーター、PLC システムを含むすべての部品の包括的な検査。必要に応じて摩耗した部品（ブレード、ライニングなど）を交換してください。
Q: GMP 要件に準拠するにはどのような洗浄方法が推奨されますか?
A: この機械は食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、お手入れが簡単で、GMP 要件に適合しています。{0}中性洗剤とぬるま湯によるウェットクリーニングをお勧めします。洗浄後は、水が残らないように純水でよくすすぎ、乾燥させてください。徹底的に洗浄する場合は、マニュアルに従ってモジュール部品（メッシュスクリーン、供給ポートなど）を分解し、個別に洗浄し、乾燥後に再度組み立ててください。運転を再開する前に、機械に洗浄剤が残っていないことを確認してください。
Q: 一般的な摩耗部品は何ですか?どのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
A: 一般的な摩耗部品には、メッシュ スクリーン、ソフトコンタクトのインナーライニング、ブレード、ベアリングなどがあります。{0}}交換サイクルは使用頻度と生産能力によって異なります。
(1) メッシュスクリーン: 3 ～ 6 か月ごとに交換します (破損している場合はそれより早く)。
(2) ソフトコンタクトインナーライニング: 6 ～ 12 か月ごとに交換してください。
(3) ブレード: 6 ～ 12 か月ごとに交換します。
(4) ベアリング: 12 ～ 24 か月ごとに交換してください。ダウンタイムを最小限に抑えるために、スペアパーツを在庫しておくことをお勧めします。
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