空カプセル用断熱バレルの利点
カプセル成形の合格率を直接的に向上させ、不良率を低減します
糊液の温度、粘度、均一性が常に安定しているため、カプセル壁の厚さが不均一、カプセルキャップと本体の嵌合不良、接着剤の漏れ、カプセル壁の亀裂、透明度の低下カプセル形成中に回避することができます。これにより、完成したカプセルの 1 回限りの認定率が大幅に向上し、接着剤溶液の異常な状態によって引き起こされる不良品のスクラップが削減されます。-
生産ラインの継続稼働を確保し、全体的な生産効率を向上させます。
接着剤溶液の保管と供給の温度ボトルネックを解決し、接着剤の溶解と成形プロセスのシームレスな接続を実現し、接着剤溶液の凍結や破損に起因する頻繁な停止と調整を削減し、生産ラインの有効稼働時間を増加させます。これは、大規模かつ高速のカプセル生産に特に適しています。-
接着剤溶液の損失を減らし、生産コストを節約します
糊液の異常温度による凝集や剥離による糊液の廃棄を防ぎます。一方、安定した接着剤の供給速度により、成形機の接着剤タンク内の接着剤溶液の無駄が削減され、長期生産におけるゴム材料(ゼラチン/植物ベースのガム)の原料損失率を大幅に削減できます。-
エネルギーを節約して消費量を削減し、生産エネルギーコストを削減します
二重ポリウレタン断熱層または真空断熱構造を採用しており、熱損失率が極めて低いです。断熱材のない通常の接着剤貯蔵バレルと比較して、接着剤溶液の温度を維持するために継続的に高電力で加熱する必要がなく、加熱エネルギー消費量を 30% ~ 50% 節約し、生産のエネルギーコストを削減できます。-
簡単な操作で労務管理コストも削減
自動温度制御、温度超過アラーム、液面低下プロンプトなどのサポート機能により、接着剤溶液の断熱の自動管理が実現します。{0}手動による頻繁な接着剤溶液の温度検出や手動による加熱調整の必要がなくなり、手動操作の手順が減り、人為的な操作ミスによる接着剤溶液の異常状態のリスクが軽減されます。
設備適応力が高く、さまざまな生産ライン規模のニーズに対応
小型のポータブル型、中型の垂直型、大型の水平型など、さまざまな仕様が用意されており、研究室の小規模なテストやパイロット生産ラインに適合させることができます。また、-大規模な工業生産ラインの大容量の接着剤保管ニーズにも対応できます。-設置や接続の難易度が低く、さまざまなブランドやモデルの接着剤溶解機やカプセル成形機に直接接続できます。
カプセル製品の品質の安定性を向上させ、バッチの安定性を確保します
接着剤溶液のプロセス状態は、同じバッチの生産でも異なるバッチの生産でも一貫したままです。製造されたカプセルのバッチの違いは、次のような重要な指標で示されます。カプセル壁の厚さ、寸法精度、崩壊時間、透明度非常に小さく、医薬品生産の品質均一性要件に準拠しています。
医薬品の清潔管理に準拠し、洗浄とメンテナンスが簡単
ステンレス鋼のインナーライナーは酸、アルカリ、腐食に耐性があります。 CIP オンライン クリーニングは、衛生的なデッド コーナーがなく、クリーニング中に実現できます(一部のハイエンド モデルの場合)。-また、装置構造がシンプルで分解・メンテナンスが容易なため、装置の洗浄・メンテナンスの負担が軽減され、GMPのクリーン設備管理要求にも適合します。
よくある質問
Q: タンクの構造にはどのような材料が使用されていますか?
A: 316L ステンレス鋼 (FDA/GMP 準拠)
-非接触部品: 304 ステンレス鋼
Q: これらのタンクはゼラチンと植物ベースの材料の両方に使用できますか?{0}}
A: はい、ただし素材間の徹底的な洗浄が不可欠です。植物ベースの素材は相互汚染を防ぐために特別な洗浄が必要です-。-
Q: 通常、どのような制御システムが設置されますか?
A: タッチスクリーンインターフェイス PID 温度制御を備えた PLC (精度 ±0.5℃)
バッチレコードのデータロギング リモート監視機能
Q: 機器の校正はどのくらいの頻度で実行する必要がありますか?
A: 温度センサー: 6 か月ごと
圧力計: 毎年
流量計:生産量に応じて
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